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单螺杆与单料筒设备套装助力共注塑成型

1月6日,Nordson XALOY发布消息,公司推出了已获专利的单螺杆、单料筒设备套装,可为双组件成型提供成本节约和多功能性,同时需要的投资又远低于使用独立注塑单元的复杂共注塑成

1月6日,Nordson XALOY发布消息,公司推出了已获专利的单螺杆、单料筒设备套装,可为双组件成型提供成本节约和多功能性,同时需要的投资又远低于使用独立注塑单元的复杂共注塑成型系统。

  Nordson XALOY这款称为Twinshot的系统使用自行研制的相应组件替代标准螺杆和料筒,这样一来,只需通过单螺杆、单次注塑和单次还原的单次成型工艺,即可生产双组件零部件。该系统既可作为新注塑成型机上的选件,也可作为旧机器的改装组件,在一、两天内即可完成安装。

  Twinshot双组件成型的优点包括:可限制在表层使用高成本特种材料,内核则使用通用材料;内核可使用回收材料或各种规格的材料;可将结构化内核与装饰化表层相结合;可通过各种方式增加新产品价值,例如,将“触感柔软”的TPE表层与刚性内核相结合;既可获得泡沫内核的优势(减轻重量和成型压力,不会产生翘曲变形和凹陷),又能实现高度光洁的表面。Hagen先生引述了汽车反射镜外罩的案例,作为使用Twinshot系统实现节省的简单例子,每个外罩需要5美元材料成本和1美元能源成本。“通过使用共注塑成型,可以轻而易举地节约15%的材料成本,从而将每个部件的树脂成本降低0.75美元,将每个部件的总成本降低12.5%。”

  “树脂通常占零部件生产中一半以上的成本,双组件成型可使用两种不同的树脂,因而能够在材料功能和成本之间取得最佳的平衡,”螺杆及多材料成型全球产品经理Anton Hagen表示。“Nordson XALOY的Twinshot系统投资成本低,而且易于改装,因此有更多的塑料加工厂商能够享受到共注塑成型带来的经济效益。此外,该系统操作起来比装有两个注塑单元的共注塑机器更为简单,占用空间更小,而且耗能更低。”

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