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水泥行业实施超洁净排放阻力有哪些?

水泥生产工艺环节繁琐,工况复杂,治理环境恶劣,在加上当前水泥行业正面临着严重的产能过剩问题,市场竞争压力加大,企业成本控制需要更盛以外,因此超洁净排放在水泥行业的应用和推广还是存在不少阻力。

       水泥生产工艺环节繁琐,工况复杂,治理环境恶劣,在加上当前水泥行业正面临着严重的产能过剩问题,市场竞争压力加大,企业成本控制需要更盛以外,因此超洁净排放在水泥行业的应用和推广还是存在不少阻力。

环保成本提升
       行业专家教授级高工吴善淦表示“水泥行业本身是一个微利行业,不断的提高环保,企业会承受不了”。的确,实施超洁净排放对于本小利微的企业来说实为一大难题。例如,降低颗粒物的排放需要做除尘改造。目前,有三种方式:电改袋、电袋复合、电改电,效果更佳的改造成本也更高。
       在二氧化硫的治理方面。水泥工业二氧化硫污染主要源自于煤炭燃烧。据了解,煤炭成本约占水泥生产成本的45%左右。生产一吨水泥的平均煤炭消耗量为110公斤至120公斤,去年煤炭价格每吨上涨超过200元,令水泥生产成本每吨额外增加20多元。目前,市面上也出现了一些比较优质的煤,例如脱硫煤,若水泥企业使用脱硫煤,可大大减少脱硫煤的排放量。但,脱硫煤的价格是普通煤的几倍之多,使用脱硫煤便意味着生产成本的提升,进一步挤压水泥企业的利润空间。
     另,目前在减少氮氧化物排放方面的做法也有很多,比如SNCR、SNR等等,但工程造价成本普遍较高,并需要一定的运行成本。对于企业而言,都将是一笔不小的投入。 所以,高额的环保改造成本,使很多企业都会望而却步。

没有可行的技术方案
       其实,技术与“超洁净排放”的改造的成本是相辅相成的。如上文所述,要实现更低的污染物排放,企业?承担更高的改造成本。目前,国内对于降低粉尘、二氧化硫和氮氧化物都有相对应的解决方法,但实际应用却面临不少难点。
       以氮氧化物排放治理为例,通过多种手段的配合使用或者SCR技术都可以实现更低的排放值,但是企业将面临巨大的改造成本和运行成本压力,水泥行业要施行“超洁净排放”需要更经济、更具可行性的技术手段。
       另外,水泥行业的污染物排放不仅仅只是粉尘、二氧化硫以及氮氧化物,还有汞、voc等等,目前都没有得到解决方案。因此,要想推行“超洁净排放”,需要从全局考虑,除三大主要污染物以外,其他污染物排放治理技术是否成熟,也需要考虑在内。

缺乏政府以及政策支持
       2015年12月由国家发展改革委、环境保护部与国家能源局联合下发的《关于实行燃煤电厂超低排放电价支持政策有关问题的通知》中明确表示对符合超低排放标准的燃煤电厂,2016年1月1日以前已经并网运行的现役机组,对其统购上网电量加价每千瓦时1分钱(含税);对2016年1月1日之后并网运行的新建机组,对其统购上网电量加价每千瓦时0.5分钱(含税)。在政府及政策的支持和鼓舞下,超洁净排放在煤电行业被广泛的实施和推广。
       反观水泥行业,除了政府的环保标准和政策要求,并没有一些列奖惩措施来鼓励和提高企业对环保的积极性。面对高额的环保改造费用,水泥企业望而却步也实属正常。
       就此,中材环保董事长刘振彪认为,在现有水泥行业污染物排放标准下,应该将水泥企业环保成绩分为三个等级。污染物排放量远低于现有标准的水泥企业分为第一级,国家可以给予资金补贴或者放宽错峰生产时间限制;污染物排放量仅满足现有环保标准的企业分为第二级,严格按照国家规定执行错峰生产等政策;污染物排放量高于现有标准的企业分为第三级,作为水泥行业落后产能淘汰的重点方向。

    


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